我河鑄重工機械有限公司主要 鋼錠模 ，渣灌，機床鑄件，冶金配件。鋼錠模為我公司建廠以來的主打產品。作為鋼錠生產所需模具的生產廠家會經常被問到一些鋼錠的問題比如鋼錠出現裂紋什么原因下面河鑄小編為您說明化學成分對鋼錠抗裂能力影響。

1.含碳量  含碳量與熱裂傾向的關系。35 ?-55 號鋼抗裂性是很低的。其原因是由于液固相間距大，結晶溫度范圍寬，（如 45 號鋼達 80 ℃ ），又伴隨著包晶反應，其反應生成物的液相數量多，殘留在晶界處形成薄弱面，是造成開裂的便利條件。含 C0.20% 的鋼強度雖高，但延伸率卻很低.生產實踐證明，含C0.20%的鋼容易開裂，說明高溫塑性對防止裂紋有較大影響。

2. 合金元素    合金元素的加入，既能改變鋼的凝固收縮量，還能影響鋼在高溫下的強度和塑性，例如 Cr 、 Mn 、 Si 、 Ni 、 M o 、 W 雖對鋼的強度有良好的影響，但卻會降低鋼的導熱性能，加劇了鋼錠的內外溫差，使鋼的熱應力和相變應力增加，同時也會降低 Y-a 的相 變溫度。鋼的溫度越低，塑性越差，

易產生冷裂。

3. 硫、磷含量    鋼中硫、磷一般被認為是有害元素，尤其硫危害大，因為硫、磷在鋼中生成低熔點共晶。如 Fe 一 P 共晶，熔點為 1050 ℃ ， Fe 一 S 共晶 ， 熔點只有 980 度 ，這大大降低了鋼的高溫強度和塑性， 使 熱裂增加，實踐證明，當硫過 0 . 035 ％時危害性 較 顯著 。

4. 其 他元 素    含 Al 的鋼比沸騰鋼和硅靜 熱裂 紋敏感性高，含 Nb 低合金鋼 熱 裂紋敏感性進一步增大。

C 氣體夾雜的影響鋼中夾雜物的數量、形狀和分布，影響著鋼的性能，也直接影響著裂紋的產生，這是由于在鋼液凝固過程發生了夾雜物聚集，并且一般集中在晶粒邊界，形成了薄弱環節。鋼巾氫、氮對于產生裂紋有極壞的影響。例如某鋼 I 一對 30crM nsi 鋼錠解剖檢驗，認為鋼中氣體及夾雜是裂紋產生的主要根源，它與化學成分的控制、冶煉及澆注過程有著直接聯系。 D 澆注方法的影響澆注方法及整個鋼錠的澆注工藝過程，對于鋼錠產生裂紋也有很大的影響。