選擇 鋼錠模 時，需綜合考慮材質、工藝、設計參數及使用場景。以下是關鍵選型要點：

材質選擇

‌鑄鐵類‌

‌灰鑄鐵‌：成本低，但壽命較短（約20-40次澆注），適合小批量生產‌。

‌球墨鑄鐵‌：抗熱疲勞性能優異，壽命可達50-80次澆注，推薦用于高合金鋼鑄造‌。

‌耐熱鑄鐵‌：耐溫、抗熱疲勞性能突出，是雙開鋼錠模的選材質‌。

‌合金鋼類‌

‌Cr12MoV等萊氏體鋼‌：需定向鍛造以改碳化物分布，適合高耐磨需求場景‌。

‌耐熱鋼（如ZG35Cr24Ni7SiNRe）‌：工作溫度可達1350℃，適用于高溫冶金環境。

工藝與設計

‌成型工藝‌：樹脂砂工藝能提升模具精度和耐用性‌；消失模工藝可縮短交期。

‌壁厚設計‌：模壁厚度建議為鋼錠直徑的0.19-0.25倍，過薄易裂，過厚易氧化‌。

‌結構優化‌：上大下小的鋼錠模設計有助于減少縮孔深度，提高補縮效果。

使用與維護

‌澆注溫度控制‌：超1350℃會加速模體氧化，需匹配材料耐溫極。

‌修復成本‌：若修復費用超新模50%，建議直接更換‌。

選擇時需結合生產批量、鋼種特性及預算，優考慮球墨鑄鐵或耐熱鋼材質，并注重工藝優化以延長模具壽命。