為了消除內裂，在生產中采取的下列措施：

1.  提高裝入均熱爐時鋼錠的溫度， 一般要求不小于 75O 度 ，以減少鋼錠的內應力。

2.   適當增大鋼錠錐度， 選擇錐度大的 鋼錠模 ， 減輕琉松，使鋼錠內部低倍組織致密，對消除內裂有利，因為琉松近旁往往因收縮產生徑向拉力而發生很細的徑向裂紋．

3.   對于內裂傾向大的合金 鋼錠 ，宜采用較小錠 鋼錠模具 。因為鋼錠斷面越大，內外層 溫 差趁大．熱應力和相變應力 會 增加，造成冷裂的可能性也越大。

4.   適當減慢冷卻速度。容易發生冷裂的合金 鋼 中往往含有 Mn 、 Cr  ( Ni ）、 W 、 Mo 、 Si  等元素，它們使 =鋼 的導熱性變壞，因而加劇了鋼錠內外 溫 差，使熱應力和相變應力增加。而且，鋼中含 Mn 、 Cr ( Ni ）、 W、Mo 等 元素 又會 顯著 降低鋼的相變 溫 度，溫度愈低， 鋼 的塑性越差（特別是中高碳含 Mn 、 Cr 、 W 等元家的馬氏體類合金鋼，脆性大）．顯然，用減慢冷卻速度的辦法來減少內外層沮度差，并避免馬氏體轉變，以此消除內裂的發生。

5.   采用緩冷不僅可以減少鋼錠內外沮差，同時使奧氏體晶粒在“ C ”曲線上的 溫 度區城充分進行分解相變，從而可減輕 鋼錠 內的熱應力與組織應力，因此 緩 冷是防止內裂的有效措施。

6.   一般注 溫 高，形成內裂的傾向也大，因此，避免高 溫鋼 以減輕內部偏析和硫松，可減少內裂。

7.  控制 鋼 液 中易形成低 熔 點化合物 元素 硫、 氧、銅的含量，以 減少這些元素沿晶界析出，從而減少晶界裂紋。