澆注時鋼錠模底部鉆鋼水的原因有哪些？

澆注溫度偏高；

鋼錠模底部掉肉或者是底墊磚沒有塞好

 

為什么澆注過程中會燙模子？

澆注溫度偏高；

模子或水口沒有座正，水口歪，澆注時鋼水直接澆到模壁上

 

為什么 鋼錠模 會變形，變形的鋼錠模對澆注有何影響？

鋼錠模變形主要由鋼錠粘在鋼錠模內，不能順利脫出，常采用撞擊的方式脫模，造成鋼錠模變形變形后的鋼錠模會給鋼錠脫模帶來困難。

 

真空感應爐真空度上不來的原因？

爐體漏氣；

真空泵抽氣能力不足；

鋼液氣體含量高，放氣量大；

設備存在漏水漏油現象。

 

大型真空感應爐破真空注意事項？

首先是低熔點揮發物的燃燒，將造成設備的損壞；

翻爐后先加入一小部分爐料，降低坩鍋溫度；

正在熔煉時破真空應該注意對鋼液表面進行結膜，防止鋼液氧化；

 

怎樣處理渣圈？

渣圈產生后，可在洗爐時，通過增加裝入量和前后傾翻的方式燙掉渣圈；

對已經離弧的渣圈，可以通過加料料筐進行處理；

對于大一點的渣圈，因為與坩鍋焊接比較牢固，可采用破真空，直接用電焊或火焊清理。

 

真空感應爐澆注過程中造成堵水口的原因是什么？

澆注初期堵水口，一般為流鋼槽清理不凈或是翻爐時鋼液表面渣子多，澆注速度沒有跟上造成；

澆注中后期堵水口，主要是因為澆注時斷流，流鋼槽內鋼液表面渣子在水口堆積，造成堵塞；

澆注溫度偏低。

 

 

破真空對坩鍋有何危害？

破真空后，對坩鍋造成氧化，表面易脫落；

殘余鋼水吸氧嚴重，下爐冶煉中在坩鍋表面形成氧化膜，給冶煉帶來困難；

破真空后，坩鍋急劇降溫，容易產生裂紋。

 

真空感應爐爐中分析成分偏高造成和面的原因有那些？

原材料化學成分有偏差；

加料時稱重不準；

冶煉過程中掉渣圈。

真空感應爐熔煉中對鋼液上漲如何處理？

鋼液上漲為鋼液中氣體含量偏高，加料后鋼液上漲，可采用充入氬氣的方式，增加熔煉室壓力；