鋼錠模鑄鋼由于具有充足的時效、補縮時間相對于同等條件的連鑄鋼有_的內部質量。相比連鑄工序，模鑄人工操作內容較多，質量與實際操作關系較大，下面河鑄小編為您介紹客戶常常問到的幾種鋼錠缺陷和防治方法，

1、 夾雜

特征：鋼錠內部存在宏觀或微觀非金屬夾雜物。

產生原因及后序影響：夾雜形成原因比較復雜，長期以來一直是煉鋼技術工作的難點和重點，簡單來說分為內生夾雜和外來夾雜。前者為脫氧不良或二次氧化，形成內部氧化物一般尺寸較小。后者為耐材系統、渣料、保護渣等在澆注過程中帶入鋼液形成。

防治方法：優化脫氧工藝，較大程度做好氬氣保護等措施，標準化澆注系統耐材使用及清理

2、 縮孔

特征：鋼錠凝固_后，鋼錠上端中心形成孔洞。

產生原因及后序影響：鋼錠凝固收縮過程中心部分補縮不夠，軋制后鋼材中心仍然可能存在，影響鋼材使用性能。

防治方法：澆高充分、絕熱板安裝得當、特殊鋼種使用發熱劑，帽口澆注速度適當

3、 疏松

特征：鋼錠凝固_后，鋼錠上端組織不致密，有許多分散的孔隙，嚴重時呈海綿狀。

產生原因及后序影響：疏松產生原因與縮孔類似，區別在于疏松是后凝固的晶體無法補縮造成。軋制后鋼材仍然可能不夠致密，低倍酸洗檢驗時容易出現黑心，黑面等現象，影響使用性能。

防治方法：同縮孔

4、 偏析

特征：鋼錠內部化學成分分布不均勻。

產生原因及后序影響：鋼水在鋼錠模內是按照由外向內、由下向上的順序逐漸凝固的。溶于鋼水中的合金成分和有害雜質由于在固體和液體鐵中溶解度不一樣，隨鋼水的逐漸凝固而逐漸向鋼錠的上部和中部聚集。后續加工工序可以通過擴散緩解，成分不均勻影響鋼材物理力學性能。

  防治方法：1、滿足可澆性的情況下， 降低澆注溫度。2、C、S等易偏析元素按照下限控制。