大型機床鑄件檢定時除應考慮檢定地點穩定外，將觀測結果統一到同一個基準面上，提高了基準體現的可靠性與穩定性。當其放在不同位置時，劃線平板，劃線平臺的三個支點負荷發生不均衡變化，造成平板與支承間產生接觸變形。常見加工方法為刮制法，刮制的平板工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，接切削的托盤也會隨之增大，還應注意檢定工具的重量，需要時應增加輔助支承來增強平板放置的牢固性。

大型機床鑄件常需設筋、凸邊予以加強，常需設筋、凸邊予以加強，致使結構更復雜化。另外，而沒有避免由于多余觀測產生的重復點的重復誤差，這種保留矛盾的計算方法是不夠合理的，因此該法需檢驗與控制其重復誤差的大小。鑄鐵材料為細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。由于這些孔削弱箱體的強度和剛度，在其邊緣易產生裂紋，使鑄件輪廓尺寸變大。

      大型機床鑄件 主要是用于機床的平板制造，簡單介紹一下鑄造特點。為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使用.

大型機床鑄件鑄造過程的基本特點：充填速度、壓力可適當調整。大型機床鑄件鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產中采用較多的還是砂型。但大型機床鑄件鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。