通常把壁厚100mm以上的球墨鑄鐵件稱為大斷面球墨鑄鐵。大斷面球墨鑄鐵件由于冷卻凝固速度相當緩慢，往往導致石墨形狀變壞（出現碎塊狀等異形石墨）、石墨直徑變大、石墨數量變少、基體組織變得很粗、鐵素體量增加、各種元素偏析嚴重，常常伴隨著有縮松及黑斑等缺陷出現，所以力學性能內外相差較大，抗拉強度、屈服強度或是伸長率都有較大的波動。為此，要生產出合乎要求的大斷面球墨鑄鐵，須首先嚴格控制五元素，且碳當量和硫含量不宜太高。通常：

碳當量宜為4.1%~4.4%，過高易產生石墨漂浮；過低又易產生縮孔、縮松等缺陷。一般控制在3.3%~3.8%的范圍內。

硅含量以偏低為好，一般控制在2.0%~2.4%的范圍，因為硅高易生成異性石墨，提高低溫脆性。

錳是催化碳化物形成元素易產生偏析，故需嚴加控制，鐵素體球墨鑄鐵取下限，珠光體球墨鑄鐵取上限。

磷易產生偏析也易引起鑄件的脆性，降低韌性，因此也應嚴加控制，在0.04%以下較好。

硫應盡量低，在0.01%以下較好。

除此以外，還應注意以下幾點：

1、  嚴格選擇原材料，要求入爐原材料純凈，盡量采用高純生鐵。

2、  P b、Bi、Sb、As、Co、V、Cr、Se、Zn、Ti、B等雜質元素應盡量低，以避免這些元素的偏析而引起球化不良和出現異形石墨、形成碳化物等。

3、  球化劑方面宜選用純鎂或釔基重稀土鎂硅鐵，對于大型珠光體球墨鑄鐵宜選用含微量（0.005%~0.01%）和（殘留量0.05%~0.015%）的復合球化劑，并嚴格限制Ce含量，以消除碎塊狀石墨，并獲得滿意的球狀石墨。