鋼錠模 底部出現流鋼痕跡（又稱結疤）的主要原因及形成機制如下：

一、澆注工藝因素

‌鋼流飛濺‌

上注法澆注時，鋼水沖擊錠模底部或底盤產生飛濺，氧化后的金屬鱗片附著模壁形成結疤。下注法開澆過猛也會導致鋼液噴濺，尤其沸騰鋼因碳氧反應劇烈更易出現此類缺陷。

‌注溫與注速控制不當‌

注溫過低或注速不穩定（如開流時壓力驟增）會加劇鋼液飛濺，湯道內氣體未及時排出時可能形成高壓噴流，直接沖擊模壁。

二、模具與設備問題

‌錠模結構缺陷‌

模壁存在凹坑、劃痕或錐度設計不合理（如底部非球形）會加劇鋼液滯留和飛濺。

‌流鋼系統異常‌

中注管偏斜、流鋼磚破損或底盤潮濕會導致鋼流散亂，增加飛濺風險。下注法樹枝形/直角形底盤因流道復雜更易引發噴濺。

三、操作與管理因素

‌脫模劑使用不當‌

模壁涂油過厚或未均勻噴涂會加劇鋼液氧化，形成黑色結疤層。

‌設備維護不足‌

盛鋼桶漏鋼、滑動水口故障等異常情況會導致鋼水滴落模壁，固化后形成痕跡。

四、材料特性影響

沸騰鋼因低粘度、高反應活性，其鋼液在湯道內易產生劇烈沸騰，氣體攜帶鋼液噴出模壁的概率顯著高于鎮靜鋼‌。