判斷機床床身鑄件的質量需從材料性能、工藝控制、缺陷檢測及加工適配性等多維度綜合評估，具體方法如下：
1. 材料性能驗證
牌號與強度：依據 GB 9439-88 標準，HT200-HT300 灰鑄鐵的抗拉強度需達標（如HT300單鑄試棒抗拉強度≥300MPa）。
硬度檢測：通過布氏硬度計（HB）測試，導軌面高頻淬火后硬度應≥Hs68。
金相分析：檢查石墨形態（A型石墨為優）及基體組織（珠光體含量≥90%）。
2. 工藝與尺寸控制
鑄造工藝：優先采用樹脂砂或消失模鑄造，減少縮孔、夾砂等缺陷。
尺寸公差：按 GB 6414-2017 執行，復雜鑄件推薦CT10-CT12級公差（如400-630mm尺寸的CT12級公差為4.40mm）。
形位公差：非關鍵尺寸參考 GB 1184-80 未注公差要求。
3. 缺陷檢測方法
表面缺陷：目視檢查機械粘砂、化學粘砂及凹陷，粗糙度Ra≤50μm。
內部缺陷：
X射線探傷：檢測氣孔、縮松（按GB 5677評級）
1。
超聲波探傷：評估內部裂紋（按GB 7233標準）。
劃線驗證：加工前通過劃線工序確認余量及缺陷（如夾砂、開裂），余量不足需報廢。
4. 加工適配性評估
加工余量：粗加工前需預留足夠余量（如導軌面≥3mm），避免因余量不足導致報廢。
時效處理：粗加工后需人工時效處理，消除內應力。
設備匹配：檢查加工設備（如磨床、銑床）的行程與精度是否滿足要求。
5. 廠商與標準合規性
廠商資質：優先選擇執行 GB/T 12967.5-2013 等檢測標準的企業。
新編標準：關注2025年發布的《質量分級及“領跑者”評價要求》對灰鑄鐵件的分級要求。
總結：通過材料檢測（強度、硬度）、工藝控制（鑄造、公差）、缺陷排查（探傷、劃線）及加工驗證（余量、時效）四步法，可系統評估鑄件質量。
