一、材質(zhì)優(yōu)化與制造工藝

1.‌選用抗熱疲勞材料‌

優(yōu)先采用蠕墨鑄鐵或高強(qiáng)度合金鑄鐵，其兼具導(dǎo)熱性與抗熱裂性能，可通過石墨形態(tài)控制減少高溫氧化和應(yīng)力集中。材料純凈度需嚴(yán)格把控，避免硫、磷等雜質(zhì)引發(fā)脆性斷裂風(fēng)險。

2‌優(yōu)化鑄造工藝‌

控制澆注溫度與冷卻速度（鑄造溫度推薦650℃以下），避免過熱導(dǎo)致模具局部熱負(fù)荷過高。

通過探傷檢測鑄坯內(nèi)部缺陷（如氣孔、夾雜），確保模具初始狀態(tài)無裂紋隱患。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計與熱處理

1.‌降低應(yīng)力集中‌

模具轉(zhuǎn)角處采用大圓角過渡（建議R≥8mm），避免尖角設(shè)計引發(fā)應(yīng)力集中。壁厚度均勻分布，必要時增設(shè)加強(qiáng)筋或波紋結(jié)構(gòu)改熱應(yīng)力對稱性。

2.‌強(qiáng)化熱處理工藝‌

采用強(qiáng)韌化處理（如正火+球化退火）消除鏈狀碳化物，提升材料高溫穩(wěn)定性。對關(guān)鍵部位進(jìn)行氮化處理，增強(qiáng)表面硬度及抗熱軟化能力。

三、使用過程控制

1.‌溫度管理‌

模具預(yù)熱至200-300℃后再投入使用，減少驟冷驟熱導(dǎo)致的熱沖擊。控制模溫梯度≤50℃/m，優(yōu)化冷卻系統(tǒng)設(shè)計（如循環(huán)水冷）保持熱平衡。

2.‌工藝參數(shù)調(diào)整‌

降低合金澆注溫度，匹配較低的充填速度與比壓，減少模具受力波動。避免長時間連續(xù)使用（單次≤8小時），防止熱疲勞累積。

四、維護(hù)與檢測

1.‌定期維護(hù)措施‌

每5000模次進(jìn)行磁粉探傷檢測早期裂紋，及時修復(fù)微小裂紋避免擴(kuò)展。清理模具表面殘留金屬屑，定期拋光內(nèi)腔（Ra≤0.8μm）降低摩擦熱積累。

2.‌潤滑與修復(fù)‌

運動部件（導(dǎo)柱、頂針）使用耐溫潤滑脂（如二硫化鉬基脂），減少機(jī)械磨損。裂紋修復(fù)采用低溫氬弧焊+局部退火，配合堆焊后研磨恢復(fù)表面精度。

通過上述措施，可顯著降低模具熱疲勞風(fēng)險，延長使用壽命30%-50%，同時模耗成本下降15%以上。