鋼錠模在使用過程中出現“紅溫”（即溫度異常升高）現象，主要與以下原因相關：
一、熱應力累積與溫度失衡
澆注溫度過高或持續時間過長 鋼液澆注時溫度通常超1500℃，模體內壁長期承受高溫沖刷，導致熱量無法及時散出，形成局部或整體溫度積聚。 冷卻系統效率不足 鋼錠模在冷卻階段若散熱條件不佳（如冷卻水流量不足、冷卻介質分布不均），或環境溫度過高，會導致模體蓄熱加劇。
二、材料與設計缺陷
模體材料導熱性差 若鋼錠模材質導熱系數低或存在氣孔、夾雜等缺陷，會阻礙熱量傳遞，導致熱量在模體內堆積。
模體結構設計不合理 例如模壁過厚、散熱面積不足，或內壁形狀（如直邊設計）導致熱量分布不均，加劇局部高溫。
三、操作與管理問題
脫模時間控制不當 過早脫模可能使模體殘留高溫鋼液，過晚脫模則延長模體與高溫接觸時間，均會加劇紅溫現象 保護渣使用不當 保護渣未充分干燥或用量不合適，可能導致模內熱量反射或局部溫度升高，影響整體散熱效率。
四、外部環境影響
連續作業或高頻次使用 模體未充分冷卻即投入下一輪澆注，熱量疊加導致溫度持續上升，超材料耐受限影響與風險 。
紅溫會顯著降低鋼錠模壽命，加速材料氧化和蠕變，甚至引發變形、裂紋等缺陷，同時可能導致鋼錠表面質量下降（如氧化皮增厚、夾雜物增多）。
建議通過優化冷卻系統、改進模體材料（如采用高導熱合金）、合理設計模壁結構，并嚴格規范澆注與脫模操作，以緩解紅溫問題。
