一、定義與結構

鑄余罐 渣盆是煉鋼工藝中用于臨時儲存高溫廢渣及殘余鋼液的專用容器，其設計需滿足高溫承載、抗沖擊及快速散熱需求。典型結構為兩側帶吊裝耳軸的碗狀或方形容器，便于運輸和傾倒作業‌。

二、鑄余罐渣盆材質特性

‌常用材料‌：‌鑄鋼材質‌（如ZG25、ZG30）：具有高強度、耐激冷激熱特性，適用于承受高溫鋼渣沖擊‌。

‌球墨鑄鐵‌：耐熱疲勞性能優異，抗變形能力強，可延長使用壽命‌。

‌復合設計‌：部分產品采用鑄鋼與鑄鐵一體結構，兼顧高溫與抗機械沖擊性能‌。

‌材料要求‌：需具備耐  腐蝕、高溫（可承受1200℃以上鋼渣溫度）及抗重錘擊打能力，避免清渣時因外力導致破裂‌。

三、鑄余罐 渣盆 工藝與制造

‌鑄造工藝‌：采用地坑造型結合水玻璃砂工藝，確保型腔精度及表面光潔度‌。

澆注溫度控制在1520°C–1600°C，避免砂粒脫落影響鋼水純凈度‌。

‌工藝優化‌：通過冒口、冷鐵設計實現順序凝固，減少縮孔、裂紋等缺陷‌。

控制壁厚均勻性，降低殘余應力，防止激冷激熱導致開裂‌。

四、鑄余罐渣盆功能與安全設計

‌核心功能‌：接收轉爐、精煉爐產生的液態鋼渣及連鑄大包鑄余，避免雜質污染鋼水‌。

臨時儲存廢渣，便于后續分類清理及回爐處理‌。

‌安全機制‌：通過快速散熱設計（如鑄鋼材料導熱性）形成保護渣膜，防止高溫熔穿罐體‌。

非正常漏鋼時，優先承接鋼渣而非鋼水，降低穿罐風險‌。

五、鑄余罐渣盆應用場景

‌煉鋼流程‌：用于轉爐、電爐出渣環節，承載氧化渣、精煉渣等廢料‌。

‌特殊工況‌：適應頻繁冷熱交替環境，如鋼渣凝固后需重錘擊打清渣的場景‌。

‌定制化需求‌：根據鋼廠爐口尺寸及渣量定制容積（如1立方、3立方等規格）‌。

六、鑄余罐渣盆維護與挑戰

‌定期維護‌：需清理粘附渣層并檢查裂紋，避免殘余應力累積導致失效‌。

‌工藝難點‌：大型渣盆（如20噸以上）需嚴格控制防石墨漂浮、防偏析等鑄造缺陷‌。