首先我們要了解 鋼錠模 內(nèi)壁缺陷幾種類型如下：

澆 注不光滑 、 孔隙和表面缺陷 、 裂紋與氣泡

針對(duì)鋼錠模內(nèi)壁缺陷問題，結(jié)合行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)原理，可采取以下綜合解決方案：

一、工藝參數(shù)優(yōu)化

‌原料控制‌：選用粒度分布均勻的原料，減小原料顆粒尺寸以提高澆注致密度和表面光潔度‌。

添加稀土、鋯等微量元素，通過形成高熔點(diǎn)化合物減少雜質(zhì)偏析，改內(nèi)壁均勻性‌。

‌燒結(jié)工藝調(diào)整‌：控制燒結(jié)溫度與保溫時(shí)間，減少孔隙率并防止表面缺陷形成‌。采用雙聯(lián)法（如電渣重熔）加速凝固過程，抑制宏觀偏析‌。

二、模具質(zhì)量管控

‌內(nèi)壁檢測(cè)與修復(fù)：‌澆注前嚴(yán)格檢查鋼錠模內(nèi)壁，杜絕裂縫、凹坑等缺陷；發(fā)現(xiàn)微小裂紋可通過火焰灼燒局部清理‌。定期研磨模具內(nèi)壁，保持表面光滑度，避免收縮受阻導(dǎo)致的縱裂紋‌。

‌模具設(shè)計(jì)與制造‌：優(yōu)先選用扁形截面鋼錠模（寬厚比2.5~3.0），降低偏析風(fēng)險(xiǎn)‌。

優(yōu)化模具排氣結(jié)構(gòu)，減少氣體殘留對(duì)表面質(zhì)量的影響‌。

三、澆注過程控制

‌澆注參數(shù)優(yōu)化‌：控制澆注速度與鑄鋼速度同步，避免激冷層不均勻?qū)е聼崃鸭y‌。

采用傾斜澆注法，改金屬液流動(dòng)狀態(tài)，減少湍流和夾雜物附著‌。

‌溫度與潤(rùn)滑管理‌：鋼錠模預(yù)熱至適中溫度（參考材料特性），防止液態(tài)金屬過快冷卻‌。

選用高性能潤(rùn)滑劑，維持穩(wěn)定油膜以避免摩擦升溫引發(fā)的材料軟化‌。

四、后處理技術(shù)

‌表面處理‌：對(duì)已成型內(nèi)壁進(jìn)行噴砂或化學(xué)處理，清殘留雜質(zhì)并提升光潔度‌。

采用機(jī)械拋光消除微觀凸起，必要時(shí)通過涂層技術(shù)增強(qiáng)表面耐磨性‌。

‌局部缺陷修復(fù)‌：對(duì)氣孔、砂眼等小范圍缺陷，使用專用修補(bǔ)劑進(jìn)行填充后重新打磨‌。

五、生產(chǎn)管理措施

建立模具全生命周期檔案，定期維護(hù)并記錄使用狀態(tài)‌。加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，規(guī)范澆注流程與模具檢查標(biāo)準(zhǔn)‌。

通過以上多維度措施，可系統(tǒng)性解決鋼錠模內(nèi)壁缺陷問題，提升產(chǎn)品質(zhì)量與 鋼錠模 使用壽命。