‌渣罐 的生產主要采用鑄造和焊接兩種工藝。‌鑄造渣罐和焊接渣罐各有其特點和適用場景。

鑄造 渣罐 的生產過程包括以下幾個主要步驟：

1.‌設計階段‌：根據使用需求和工程要求，設計渣罐的形狀、尺寸和結構，考慮到耐溫性能、機械強度、熱穩定性以及使用壽命等因素。

2.‌模具制作‌：根據設計圖紙，制作鑄造模具，通常使用耐火材料制成，以承受高溫熔液的沖刷。

3.‌材料準備‌：選擇符合標準的鑄鋼材料，并進行必要的預處理，如去除雜質、調整化學成分等。

4.‌熔煉與澆注‌：在熔煉爐中熔化鑄鋼材料，控制熔煉溫度和化學成分，然后將熔液澆注到模具中。

5.‌冷卻與固化‌：澆注后的渣罐在模具中逐漸冷卻并固化，需要控制冷卻速度和溫度梯度。

6.‌脫模與清理‌：渣罐固化后從模具中脫出，清理掉多余的鑄件毛刺和雜質。

7.‌熱處理‌：為了提高力學性能和消除殘余應力，對渣罐進行熱處理，如退火、正火等。

8.‌質量檢驗‌：對渣罐進行外觀檢查、尺寸測量、X光檢測等，確保符合設計要求和質量標準。

9.‌涂層與防護‌：根據需要，在渣罐的內壁和外表面涂抹防護涂層，提高耐蝕性和使用壽命‌。

焊接渣罐則采用新型焊接制造技術，使用低合金高強度鋼進行制造。這種渣罐在使用過程中長期處于高溫狀態，經檢測其外壁溫度常在1000℃以上，且整體變形較小，表現出良好的耐溫性能‌。焊接渣罐的發展現狀表明，其質量穩定、維修率低、性價比高，逐漸成為主流產品‌。