覆膜砂 鑄件 中的重皮缺陷是鑄造過程中常見的問題之一，其主要原因可歸納為以下幾點：
1.  模具 設計或制造問題：模具的分型面設計不合理，如不平整、存在夾角或銳邊，易導致砂型在合模時產生錯位，形成重皮。此外，模具制造精度不夠，如配合間隙過大，也會增加重皮缺陷的風險。
2. 覆膜砂性能影響：覆膜砂的流動性、透氣性和強度等性能直接影響鑄件質量。若覆膜砂流動性差，難以均勻填充模具型腔；透氣性不佳則易導致氣體無法順利排出，形成氣孔或重皮。此外，覆膜砂強度不足，易在澆注過程中受到沖擊而破裂，形成重皮。
3. 澆注工藝控制不當：澆注溫度過高、速度過快或澆注系統設計不合理，都可能導致金屬液對砂型的沖刷力過大，從而引發重皮缺陷。同時，澆注過程中金屬液的凝固順序和速度也會影響重皮的形成。
4. 砂型緊實度不足：砂型緊實度不夠，會使砂型在澆注過程中受到金屬液沖擊時容易發生變形或破裂，進而形成重皮。因此，在制芯和造型過程中應嚴格控制砂型的緊實度。
5. 環境因素：鑄造車間的濕度、溫度以及空氣中的雜質等環境因素也可能對覆膜砂鑄件的質量產生影響。例如，濕度過大可能導致覆膜砂受潮，影響其性能；空氣中的灰塵等雜質則可能污染砂型，增加重皮等缺陷的風險。
綜上所述，要減少覆膜砂鑄件中的重皮缺陷，需要從模具設計、覆膜砂選擇、澆注工藝控制以及環境管理等多個原因。