鋼錠生產過程中，外殼的都讀直接影響質量，因此要控制好厚度，先要了解鋼錠外殼厚度的影響因素。如下：

 l ）注溫、注速及鋼錠模溫度，當注溫過高，注速過快及鋼錠模溫度過高時，鋼錠凝固的外殼薄。也容易產生裂紋，因此注溫、注速要適當，鋼錠模溫應不高于 100 ℃ 。

2 ）鋼錠的圓角半徑及斷面形狀鋼液與 鋼錠模 接觸面積越大，熱的傳導速度越快，外殼越厚，圓的邊長短，因此，圓形斷面鋼錠裂紋傾向性大。同樣原因，為了減少方形鋼錠的角裂，它的圓角半徑不應大于其邊長的 10 % ；但圓角半徑也不宜太小，以免在加熱爐內過燒，造成軋裂。

為了加大鋼液和鋼錠模的接觸面積，加快熱的傳導速度，通常把鋼錠模的內表面作成波浪形或多邊形。

3 ）下注時，如果鋼錠模安放不正，注入模內的鋼流在模內形成強烈的循環流，除了沖刷已凝固的外殼外，還沖刷著靠近模壁的一側，從而使這一側的凝固層厚度減薄或不均勻，靠得愈近，沖刷的愈嚴重，該處凝固層愈薄，也愈容易在收縮應力作用下開裂。隨著鋼液溫度的提高、注速加快，凝固層厚度不均勻性愈加嚴重。．

在上注時，鋼錠外殼的平均厚度比下注薄，所以，產生的裂紋也比較嚴重。上鑄鋼錠表面裂紋之所以嚴重，還因為鋼液靜壓頭較大，鋼流從盛鋼桶流出的速度大，穿透的深度大，循環流較強裂，因此，對已凝固的外殼沖刷得比較厲害。在實際生產中，經常采用中間盛翎桶或中間漏斗來減少鋼液靜壓頭，從而防止鋼錠表面裂紋。