球墨鑄件 的需求量越來越大。近三十年以來，隨著航空、航天、船舶、汽車、機械等各行業的蓬勃發展。尤其是近十年，國經濟總量快速躍升，其中造船工業增長迅猛，造船由 1998 年占世界總量的 5% 猛增到 2006 年的 20% 左右。為艦船配套的柴油機數量大幅增加，柴油機所配機體、缸蓋需求數量增長數十倍，這_對柴油機機體和缸蓋的整體質量水準提出了新的_的要求。縮短制造周期、及時提供足額數量高品質產品，同時降低制造過程本錢、提高服務水準，成為供、需雙方的共同期望和須面對的問題。

　　可以通過對制造工藝過程進行數值模擬及仿真，隨著科學技術的飛速發展及其在球墨鑄鐵生產中的廣泛應用。對球墨鑄鐵過程中流場、溫度場、應力場及微觀組織形貌進行模擬，從而幫手工藝設計人員對不同時刻的金屬流態、凝固過程溫度分布、應力分布、結晶晶粒尺寸形貌等重要物理參數有所了解，并以此為依據，預測是否有縮孔、疏松、夾雜、偏析及熱裂紋等缺陷出現，可以實現球墨鑄鐵工藝設計—校核—再設計—優化設計的全過程，以提高球墨鑄鐵質量，縮短試制周期，降低生產本錢，提高市場競爭能力。同時，用計算機等高新技術來改造制造守舊產業是國內外科學技術發展的共同趨勢，球墨鑄鐵領域的學科_，也是大型球墨鑄件工藝由“經驗設計”走向“科學指導”重要途徑，具有重大的實際意義。