隨著我國機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的升級 與 _上鑄件需求的增加而進(jìn)一步推動出口鑄件市場的擴(kuò)大，國內(nèi)越來越多的公司企業(yè)選擇由粘土砂干型鑄造工藝轉(zhuǎn)為自硬樹脂砂鑄造工藝。與粘土砂干型鑄造工藝相比 ， 樹脂砂工藝 具有 以下 優(yōu)點：鑄件表面 光滑 、尺寸精度高、廢品率低，適用范圍廣、對工人技術(shù)水平要求 也 低，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度 也 _工作環(huán)境。但 是此工藝 不足 之處 _是鑄造成本較高，為了降低鑄造成本，各鑄造生產(chǎn)單位都在探索降低鑄造成本的途徑。 我公司河鑄重工通過幾年的實踐經(jīng)驗總結(jié) 認(rèn)為要降低樹脂砂鑄造成本，可以從設(shè)備、原材料、生產(chǎn)工藝等幾方面考慮。

　　 1、 選擇合適的自硬樹脂砂生產(chǎn)設(shè)備是降低樹脂砂鑄造成本的前提 ； 在選擇樹脂砂生產(chǎn)設(shè)備時，不但要考慮本企業(yè)的實際情況，選擇適當(dāng)價位的設(shè)備，更應(yīng)考慮設(shè)備的運行成本，

2、 制定正確合理的生產(chǎn)工藝是降低樹脂砂鑄造成本的關(guān)鍵 ； 生產(chǎn)工藝制定的合理與否，直接影響著鑄件的成品率、鑄件質(zhì)量和鑄造成本，

3 、正確選擇原材料是降低樹脂砂鑄造成本的基礎(chǔ) ； 原材料的選擇對鑄造成本有較大影響，這一點已得到絕大多數(shù)同行們的認(rèn)可，因為原材料的好壞，一方面影響著各種材料的加入量和消耗量，另一方面影響著鑄件的質(zhì)量指標(biāo)。