在設(shè)備條件_和冶煉鋼種確定時(shí)，澆注工藝中重要的兩個(gè)參數(shù)是澆注溫度與澆注速度。鋼錠生產(chǎn)中的大量質(zhì)量問題大都與注溫和注速有關(guān)．盡管有的鋼種本身的特性決定，容易產(chǎn)生缺陷，如高硅鋼容易產(chǎn)生縮孔，模具鋼成分不均勻，不銹鋼表面缺陷多，合金結(jié)構(gòu)鋼的裂紋，軸承鋼的夾雜物等，但只要把握住澆注這一環(huán)，掌握適宜的注溫和注速，鋼錠質(zhì)量可以得到較大程度的_．

 澆注注度為了得到致密的鋼錠，減少縮孔和裂紋，減少元素偏析和組織不均勻性，減少鋼中氣體夾雜，有效的辦法是降低澆注溫度．對(duì)夾雜物要求嚴(yán)格的軸承鋼、高錳鋼，因其對(duì)耐火材料侵蝕作用較大，澆注溫度也不宜過高；易切削鋼因含硫量高易產(chǎn)生熱裂也不宜高溫澆注。只有當(dāng)澆注含欽、鋁、鉻等高合金鋼時(shí)，為_其表面質(zhì)量才適當(dāng)提高澆注溫度。但是澆注溫度過低時(shí)會(huì)出現(xiàn)鋼水枯稠，非金屬夾雜不易上浮，同時(shí)易造成表面缺陷。對(duì)下注錠來(lái)說(shuō)還可能出現(xiàn)鋼水流經(jīng)湯道時(shí)因流動(dòng)性不好而凍結(jié)的現(xiàn)象，不僅造成短錠，還可能造成大桶底而難于清理。

所以，要確定合適的澆注溫度應(yīng)根據(jù)不同鋼種的熔點(diǎn)和各廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確定一個(gè)合適的過熱度，一般過熱度為 80--120 ℃ ，比較_的鋼廠，由于采用紅包出鋼，過熱度已降至 70 --80 ℃ ，一般下注錠比上注錠高 10 --15 ℃ ，小鋼錠比大鋼錠也高些，沸騰鋼又要比含碳量相當(dāng)?shù)母咝?#160;