鋼錠模 ，冶金輔具，模具，在使用過程中要經受高溫、急冷急熱和撞擊等作用，要求其材料具有較高的強度和較低的彈性摸量、耐疲勞、抗高溫氧化生長及良織的鐵碳合金，也稱做片狀石墨鑄鐵。它熔點較低，鑄造性能好，而且導熱性好，熱應力小，是早用于鑄造鋼錠模的較廉價的鑄鐵，應用廣。但灰口鑄鐵強度較低，易產生裂紋，鋼錠模，冶金輔具，模具壽命不高。適當提高鑄鐵中C、Si、Mn的含量，降低P、S、Cr、Sn等雜質元素含量，有利于提高鋼錠模冶金輔具，模具的使用壽命。由表到里分別是，鋼錠表面的細小等軸晶帶，柱狀結晶帶，錠心粗大成等軸結晶帶，沉積帶及縮孔等。

1、細小等軸晶帶。與鋼錠模壁內表面接觸的鋼液由于受到錠模的強烈冷卻，同時，模壁內表面粗糙而起處結晶的核心的作用下形成大量晶核，其形核速度遠遠大于晶核長大速度，因而形成不同取向的細小的等軸晶粒構成的表面層，又稱為激冷層。激冷層厚度一般為5-15mm,它的厚度與鋼液的澆注有關，澆注溫度越高則激冷層越薄。

2、柱狀晶帶。激冷層形成以后，鋼錠模溫度升高，特別是凝固的外殼與模壁間產生氣隙，使熱阻力加大，鋼液過冷度減少，只有那些垂直于模壁伸向錠心的晶體散熱阻力_小，散熱速度_快，長大速度也_快，于是形成長度方向垂直于模壁的柱狀晶帶，次帶厚度決定澆注溫度和鋼錠尺寸鋼中的成分時，隨著溫度升高，柱狀晶帶寬度增大，澆注條件時，隨著合金元素的增加柱狀晶帶寬度減少。

3、錠心粗大等軸晶帶，隨著柱狀晶的生長鋼液散熱的速度逐漸減慢，生成的晶核數量減少，使中心鋼液幾乎達到同一過冷度，且晶核有足夠時間長大，鋼液幾乎同時凝固，形成錠心粗大等軸晶帶。

4、縮孔。鋼錠模內的鋼液的凝固順序從下到上從表到里，當下層鋼液凝固時，下層鋼液向上層鋼液充填補縮，當外層的鋼液凝固時，上部中心熱鋼液仍下補縮，在鋼錠頭部形成縮孔和疏松，在縮孔和疏松區存在較大較多的夾雜物、在軋制時不能焊接須切除。