1 ．冒口設計的基本原理

鑄件冒口 鑄鐵件 主要用于個別的厚大件的灰鑄鐵件和球墨鑄鐵件上。金屬液在降溫和凝固過程中，體積要收縮。鑄件的體收縮大約為線收縮的 3 倍。因此，鑄鋼的體收縮通常按 3---6% 考慮，灰鑄鐵按 2---3% ，不過由于灰鑄鐵和球墨鑄鐵凝固時的石墨化膨脹，可以抵消部分體積收縮，所以如果壁厚均勻，鑄型緊實度高，通常不需要設計冒口。鑄件的體收縮如果得不到補充，那么鑄件上或者內部形成縮孔、縮陷或者縮松等現象。嚴重時常常造成鑄件報廢。

冒口尺寸計算原則是，首先計算需要補縮的金屬液需要多少。通常把這一部分金屬液假設成球體，并求出直徑（設為 d0 ）用于冒口計算。冒口補縮鑄件是有范圍 ------ 叫有效補縮距離，設為 L ，對厚度為 h 的板狀零件通常 L=3~5h 。對棒狀零件 L= （ 25~30 ）√ h

式子中， h------ 鑄件厚度

2 ． 冒口 尺寸的基本計算方法

冒口計算的公式、圖線、表格等有很多。介紹如下。

常用的方法是，冒口直徑 D=d0+h 

理由是假定冒口和鑄件以相同的速度凝固，凝固過程是從鑄件的兩個表面向內層進行，當鑄件凝固終了，正好冒口凝固了同樣的厚度，這時還剩下中間的空心的縮孔，體積正好等于補縮球的體積，這部分金屬液在凝固過程中正好補縮進了鑄件。

當鑄件存在熱節時，可以把 h 換成熱節的直徑 T 即可。

即 D=do+T 。

另外設計冒口，還有個重要的部位，_是冒口頸，所謂冒口頸_是冒口和鑄件的連接通道，冒口里的金屬液都是經由冒口頸補縮到鑄件里的。所以對冒口頸的截面是有要求的，通常取冒口頸的直徑 dj= （ 0.6~0.8 ） T 。

冒口高度 H= （ 1.5~2.5 ） D 。

H 的高度還應該考慮要高于需要補縮部位的高度，否則_成了反補縮了，鑄件補縮了冒口，這是要避免的。

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3 ．其它計算方法

常用的經驗計算方法還有不計算需要估算補縮的金屬液，直接將熱節園的直徑乘個系數得出冒口直徑。例如

簡單鑄件      D= （ 1.05~1.15 ） T   外形簡單，熱節比較集中。

復雜鑄件      D= （ 1.40~1.80 ） T   外形復雜，例如有許多筋條和鑄件的其余部分連接。

中間類型      D= （ 1.15~1.40 ） T   介于以上兩種之間。

鑄造生產的條件千差萬別，因素太多，以至于所有的計算公式都是近似的有條件的。往往一個公式不是適用于所有的場合。所以公式中往往有取值范圍較大的系數供用戶結合本單位的情況選擇。