鋼錠中的氣體的含量對鍛件的質(zhì)量的影響頗大，氫氣是鋼中產(chǎn)生白點的主要原因，而且還使鋼中產(chǎn)生氫脆，嚴重的降低了鋼錠的橫向力學(xué)性能。氧和氮在鋼中主要以氧化物和淡化舞蹈額形式存在，它們對鍛件的影響主要決定于 。 這些非金屬夾雜物的形狀和尺寸及分布主要表現(xiàn)在使鋼的機械能降低熱處理時脆火開裂，或使用時發(fā)展成更嚴重的破壞的事故煉鋼需要脫氧因為凝固期間溶液中氧氣和碳反應(yīng)會生成一氧化碳，可以造成氣泡，另外，冷卻時氧可以作為以及其他氧化夾雜物從溶液中析出，從而消弱其熱加工和冷加工性，已經(jīng)延展性。韌性疲勞強度和鋼的機械加工性。鋼錠中氣體的來源有的主要途徑原材料的水分，鋼水氧化過程中的剩余的氧，底側(cè)吹的氮氣和某些合金中的氮化物等，澆注過程中鋼水的二次氧化。

針對鋼水中氣體來源_降低鋼中氣體含量的措施，首先要降低鋼中的氫氣的主要來源，使用干燥的原材料，加強設(shè)備的檢修，防止水冷件漏水而進入鋼中，煉鋼過程中的控制，初煉爐應(yīng)確保鋼水不過氧化，加強鋼水與脫氧工作，防止放鋼出渣，放鋼鋼包應(yīng)無掛渣，精煉造渣料在能_鋼液升溫，脫硫效果下盡量減少造渣材料的使用，造好稀薄渣，精煉爐應(yīng)分批少加勤加脫氧材料，保持白渣時間。是鋼液內(nèi)氣體能盡早溢出，防止渣子結(jié)塊，減少真空過程中后期破空現(xiàn)象，保持真空度，以達到良好的真空脫氫效果，在澆注過程中要控制澆注口高度，做好保護澆注，防止鋼水二次氧化。