鑄件退火_是將鑄件加熱到奧氏體溫度20~40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了鑄件硬度。

       鑄件退火是基于加熱和冷卻過程中各發生一次相變重結晶，故稱為重結晶退火，常被簡稱退火。這種退火方法普遍用于特鋼企業對鑄件冷卻。鑄鐵件的重結晶退火工藝是：緩慢加熱到30~50℃以上，保持適當時間，然后緩慢冷卻下來，通過加熱過程中發生的珠光體(或者還有先共析的鐵素體或滲碳體)轉變為奧氏體形成晶粒較細、片層較厚、組織均勻的珠光體(或者還有共析鐵素體或滲碳體)。退火溫度在30℃以上使鑄鐵件發生的重結晶者，稱為退火，以消除組織缺陷(如魏氏組織、帶狀組織等)，使組織變細和變均勻，以提高鑄件的塑性和韌性。

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